De Produktiounsprozess vunPVC-Kugelventileëmfaasst präzis Handwierkskonscht a Materialkontroll vun héijer Qualitéit, mat de folgende Kärschrëtt:
1. Materialauswiel a Virbereedung
(a) D'Benotzung vun Ingenieursplastiken wéi PP (Polypropylen) a PVDF (Polyvinylidenfluorid) als Haaptmaterialien fir eng héich Käschteeffizienz a Korrosiounsbeständegkeet ze garantéieren; Beim Mëschen ass et néideg, de Masterbatch an den Härtungsmëttel präzis ze vermëschen, an nodeems d'Stäerkt dem Standard entsprécht, soll d'Mëschung op 80 ℃ erhëtzt a gläichméisseg geréiert ginn.
(b) All Charge vu Réistoffer muss op Drockbeständegkeetsparameter an Schmelzindex getest ginn, mat engem Kontrollfehler vun 0,5%, fir Deformatioun a Leckage ze vermeiden.
2. Ventilkärproduktioun (integréiert Design)
(a) De Ventilkär huet eng integréiert Struktur, an de Ventilstiel ass fest mat der Ventilkugel verbonnen. D'Material kann aus Metall (z.B. fir méi Stäerkt), Plastik (z.B. fir liicht Gewiicht) oder Kompositmaterial (z.B. fir Plastik ëmgewéckelt Metall) gewielt ginn.
(b) Beim Bearbechten vum Ventilkär, benotzt en Dräi-Schrëtt-Schneidwierkszeug fir den Duerchmiesserdeel ze schneiden, andeems d'Schnëttquantitéit ëm 0,03 Millimeter pro Schlag reduzéiert gëtt fir d'Brochquote ze reduzéieren; Füügt eng Graphit-Dichtungsschichtprägung um Enn bäi fir d'Korrosiounsbeständegkeet ze verbesseren
3. Sprëtzguss vum Ventilkierper
(a) Setzt den integréierte Ventilkär (inklusiv Ventilkugel a Ventilstiel) an eng personaliséiert Form, erhëtzt a schmëlzt de Plastikmaterial (normalerweis Polyethylen, Polyvinylchlorid oder ABS) a sprëtzt en an d'Form.
(b) Den Design vum Form muss optimiséiert ginn: de Flosskanal benotzt eng dräizyklesch verdeelt Schmelz, an d'Eckwénkele sinn ≥ 1,2 Millimeter fir Rëssbildung ze vermeiden; D'Injektiounsparameter enthalen eng Schraufgeschwindegkeet vu 55 U/min fir Loftblosen ze reduzéieren, eng Haltzäit vu méi wéi 35 Sekonnen fir d'Verdichtung ze garantéieren, an eng etappéiert Kontroll vun der Fasstemperatur (200 ℃ fir d'Verkochsung an der éischter Phas an 145 ℃ fir d'Adaptatioun un d'Form an der spéiderer Phas).
(c) Beim Ausformen, passt d'Temperatur vun der fixer Formhöhl op 55 ℃ un, mat enger Steigung vu méi wéi 5° fir Kratzer ze vermeiden, an kontrolléiert den Offallquote ënner 8%.
4. Montage a Veraarbechtung vun Accessoiren
(a) Nodeems de Ventilkierper ofgekillt ass, montéiert de Ventildeckel, d'Dichtungen an d'Befestigungselementer; Installéiert en Induktiounslokaliséierer online, deen automatesch en Alarm ausléist, wann d'Ofwäichung méi wéi 0,08 Millimeter ass, fir eng präzis Ausriichtung vun Accessoiren wéi Kanaltrennwänn ze garantéieren.
(b) Nom Ausschneiden ass et néideg, d'Spalt tëscht dem Ventilkierper an dem Ventilkär ze kontrolléieren, a wann néideg, Fëllbox-Asätz derbäizesetzen, fir d'Dichtungsstruktur ze optimiséieren.
5. Testen an Inspektioun
(a) Loft-Waasser-Zirkulatiounstest maachen: 0,8 MPa Drockwaasser fir 10 Minutten injizéieren an d'Deformatiounsquantitéit kontrolléieren (≤ 1 mm ass qualifizéiert); Den Rotatiounsmomenttest gëtt mat engem Iwwerlaaschtungsschutz vun 0,6 N · m agestallt.
(b) D'Verifizéierung vun der Dichtung ëmfaasst Loftdrockprüfung (Observatioun mat Seefewaasser bei 0,4-0,6 MPa) an d'Schuelfestigkeitsprüfung (1 Minutt laang um 1,5-fache vum Aarbechtsdrock halen), mat engem komplette Inspektiounsstandard, deen iwwer 70 national Normfuerderunge ofdeckt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 08.08.2025