Sprëtzgussmaschinn
Eng Sprëtzgussmaschinn ass an 2 Eenheeten opgedeelt, nämlech eng Spannunitéit an eng Injektiounsunitéit.
D'Funktioune vun der Spannunitéit sinn d'Opmaache an d'Schléissen vun enger Form, an d'Auswerfen vu Produkter. Et gëtt 2 Zorte vu Spannmethoden, nämlech den Knebeltyp, deen an der Figur hei ënnendrënner gewisen ass, an den direkt-hydrauleschen Typ, bei deem eng Form direkt mat engem hydraulesche Zylinder opgemaach a zougemaach gëtt.
D'Funktioune vun der Injektiounseenheet sinn et, Plastik duerch Hëtzt ze schmëlzen an dann geschmollte Plastik an eng Form ze sprëtzen.
D'Schrauf gëtt gedréit fir de Plastik, deen aus dem Trichter agefouert gëtt, ze schmëlzen an de geschmollte Plastik virun der Schrauf ze sammelen (dëst gëtt Doséierung genannt). Nodeems déi erfuerderlech Quantitéit u geschmollte Plastik gesammelt ass, gëtt den Injektiounsprozess gestart.
Wärend geschmollte Plastik an enger Form fléisst, kontrolléiert d'Maschinn d'Beweegungsgeschwindegkeet vun der Schrauf, oder d'Injektiounsgeschwindegkeet. Op der anerer Säit kontrolléiert se den Drock, nodeems geschmollte Plastik d'Höhlen gefëllt huet.
D'Positioun vum Wiessel vun der Geschwindegkeetsregelung op d'Drockregelung gëtt do festgeluecht, wou entweder d'Schraufpositioun oder den Injektiounsdrock e bestëmmte fixe Wäert erreecht.
Schimmel
Eng Form ass e huel Metallblock, an deem geschmollte Plastik aus enger bestëmmter fester Form injizéiert gëtt. Och wann se net an der Figur hei ënnendrënner duergestallt sinn, ginn et tatsächlech vill Lächer am Block fir d'Temperaturkontroll mat Hëllef vu waarmem Waasser, Ueleg oder Heizungen.
Geschmollte Plastik fléisst duerch eng Spru an eng Form a fëllt d'Höhlen iwwer Läifer a Schleisen. Duerno gëtt d'Form no dem Ofkillprozess opgemaach an d'Auswurfstang vun der Sprëtzgussmaschinn dréckt d'Auswurfplack vun der Form fir weider Formen erauszeworfen.
Formen
Eng Form besteet aus enger Sprue fir geschmoltenem Harz anzeféieren, engem Läifer fir en an d'Höhlen ze féieren, a Produkter. Well d'Produktioun vun nëmmen engem Schoss ganz ineffizient ass, gëtt eng Form normalerweis sou konzipéiert, datt se méi Höhlen huet, déi mat engem Läifer verbonne sinn, sou datt vill Produkter mat engem Schoss hiergestallt kënne ginn.
Wann d'Längt vum Läifer an all Kavitéit an dësem Fall ënnerschiddlech ass, kënnen d'Kavitéiten net gläichzäiteg gefëllt ginn, sou datt d'Dimensiounen, d'Ausgesinn oder d'Eegeschafte vun de Formen dacks vu Kavitéit zu Kavitéit ënnerschiddlech sinn. Dofir ass de Läifer normalerweis sou entworf, datt hien déiselwecht Längt vun der Sprue bis zu all Kavitéit huet.
Benotzung vu recycléierte Materialien
Spruen a Läifer tëscht Formen sinn keng Produkter. Dës Deeler ginn heiansdo ewechgehäit, awer an anere Fäll gi se fein nei gemuel a als Material fir d'Formen nei benotzt. Dës Materialien ginn nei veraarbecht Materialien genannt.
Opbereet Materialien ginn net nëmmen als Material fir d'Gusse benotzt, mä meeschtens nodeems se mat neie Pellets gemëscht goufen, well et eng Méiglechkeet gëtt, datt verschidde Charakteristike vun de Plastik duerch den initialen Gusseprozess verschlechtert kënne ginn. Déi maximal zulässlech Limit fir den Undeel vun opbereete Materialien ass ongeféier 30%, well en ze héijen Undeel vun opbereete Materialien déi ursprénglech Eegeschafte vun de benotzte Plastik beschiedege kann.
Fir d'Eegeschafte wann nei veraarbecht Materialien benotzt ginn, kuckt w.e.g. d'Ëmveraarbechtungsfäegkeet" an der Plastikdatenbank.
Zoustand vum Formen
Formbedingungen bedeiten d'Zylindertemperatur, d'Injektiounsgeschwindegkeet, d'Formtemperatur etc., déi an enger Formmaschinn agestallt ginn, fir déi gewënscht Formen ze kréien, an d'Zuel vun de Kombinatioune vu Konditiounen ass onzielbar. Ofhängeg vun de gewielte Konditiounen änneren sech d'Ausgesinn, d'Dimensiounen an d'mechanesch Eegeschafte vun de geformte Produkter erheblech.
Dofir sinn bewährte Technologien an Erfahrung noutwendeg, fir déi gëeegentst Formbedingungen ze wielen.
Déi Standardformbedingungen fir eis Materialien sinn hei ënnendrënner opgezielt. Klickt w.e.g. mat der Maus op déi folgend Nimm vu Plastik.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 23. November 2021